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南博瑞环境装备有限公司 空气悬浮鼓风机特点

3）程序控制系统靠控制部分或全部鼓风机来控制总供气管压力。在一定范围内出口压力设定值为可调。在控制范围内的远距离设定输入信号为4-20mA(直流)。

4）程序控制系统靠控制部分或全部鼓风机来控制曝气池内溶解氧含量。曝气池溶解氧含量设定值可通过外部提供的远距离模拟输入信号进行调整。在溶解氧含量控制范围内的远距离设定值输入信号为4-20mA(直流)。控制柜上设有每台鼓风机的启动程序选择开关、控制设定值调节旋钮和就地/远距离转换开关，所有这些装置均安装在控制柜面板上，控制柜面板上的显示屏为汉化显示。

13.鼓风机机身做防腐处理

南博瑞环境装备有限公司空气悬浮鼓风机的喘振处理

手动蝶阀应安装在托博鼓风机出口处适当的位置。止回阀先确认阀门内部状态和方向后，安装在波纹管补偿器和托博鼓风机出口之间。1）不含任何润滑油，2）无需使用润滑油、无需定期更换轴承。3）只需定期更换过滤器（费用低廉）。2.结构紧凑。1）构造简单、体积小、轻巧精致。2）节省成本和空间，便于移动及安装。1

风机自身配有监测风机喘振的装置。可以提供三种喘振处理模式：边界调整模式、停机模式以及继续运行模式。当设备设定为“继续运行”模式，在发生喘震时风机首先会发出喘震报警，并且控制所发生的喘振对设备不会造成任何不良影响。当设备设定为“停机模式”且发生喘振时，设备可以自动停机，供操作者检查喘振原因。当设备设定为“边界调整模式”时，在风机运行工况点临近喘振边界时应可以智能化地调整运行参数，使之回到正常的运行区域内。 

4.低噪音、无振动。整机运转时，鼓风机振动烈度（在机座上）不应大于2.5mm/s。5.采用高速永磁同步电机。      5.低噪音、无振动及使用寿命长。

2.鼓风机采用空气冷却的方式。通过空冷式热交换器将热空气循环冷却后，利用主进风轴向穿过电机内部和电机表面冷却翅片的方式对电机、变频器、自控装置及主机进行冷却，设备内部电气及机械部件工作所产生的热量终全部随压缩空气被输送出鼓风机房，不会向室内散发热量。空气冷却方式与水冷方式或者其他冷却方式相比。软接，必须检查及部件是否有损伤，变形）。

原有的高速涡轮机械必需使用的复杂的油性轴承和油线以及油过滤器等，而空气轴承都不需要，所以简化了系统而且排出的空气里决不会有油的成分，是真正的免润滑油鼓风机。空气悬浮轴承主要包括径向轴承以及止推轴承等部件。启动前轴和轴承之间有物理性的接触，启动时回转轴和轴承相对运动以产生空气压力，南博瑞环境装备有限公司  轴回转的时候,轴周围的空气流动（速度能量）变换成压力，使回转轴自转，在径向轴承内此流体动力形成浮扬力，该浮扬力使回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。损耗极低，效率极高。

（2）南博瑞环境装备空气悬浮鼓风机货物的质量标准、检测标准；风机是由离心涡轮鼓风机，超高速PM***电机、变频调速控制系统，就地控制器，外箱等构成的。

使用航空铝合金(AL)铸造的涡壳，。在侧呈水平方向，在出口侧呈垂直方向或水平方向，材质和效率都能达到佳的性能要求。南博瑞环境装备空气悬浮鼓风机叶轮选用素材：AL7075（高强度航空铝材）具有的耐磨、抗变形能力，叶轮与电动机采用直联方式连接，主轴使用钛合金钢材料，叶轮效率可达98%，叶轮使用寿命达30年以上。我公司设计的每一型号叶轮设计采用三维佳设计技法精密制造的叶轮，具有高强度，高气动效率，低磨损的特点。并经过严格的测试。叶轮与电动机采用直联方式连接。


 

电机叶轮采用的空气力学技术加工而成，与航空工学的技术相同，以精致的设计保障，与铸造工艺制作的叶轮相比有足够的强度和刚度，保证在大转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。1）采用高硬度热处理铝制AL7075素材。可以提供三种喘振处理模式：边界调整模式、停机模式以及继续运行模式。当设备设定为“继续运行”模式，在发生喘震时风机首先会发出喘震报警，并且控制所发生的喘振对设备不会造成任何不良影响。当设备设定为“停机模式”且发生喘振时，设备可以自动停机，供操作者检查喘振原因。当设备设定为“边界调整模式”时，在风机运行工况点临近喘振边界时应可以智能化地调整运行参数，使之回到正常的运行区域内。4.低噪音、无振动。整机运转时，鼓风机振动烈度（在机座上）不应大于2.5mm/s。5.采用高速永磁同步电机。配有超高速永磁同步（PM***）高速直联电机以高速旋转的大化设计，大限度降低了高频率损失，效率可达98%以上，电动机功率大于整个设计工况范围内的大负荷值的10%。  1）采用无机械接触式空气轴承。2）和排除连续进行的离心式鼓风机。3）产品本身振动为零标准。1.鼓风机采用变频启动方式。通过变频器调节和控制运行参数，变频器品牌为韩国SEOHO。2.鼓风机采用空气冷却的方式。通过空冷式热交换器将热空气循环冷却后，利用主进风轴向穿过电机内部和电机表面冷却翅片的方式对电机、变频器、自控装置及主机进行冷却，