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实践证明，选好、用好压缩机组，将可为用户达到节约电能，降低使用成本，增加效益的目的。由压缩机系统及管网的测试数据可知，要提高压缩机电能利用率途径很多，如果要新建压缩机系统或对旧压缩机更新时，必须要注意选择合适的压缩机型号，应选择节能型的***压缩机，而且其性能指标要符合使用要求。（１）了解清楚压缩机产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况，看看是否能满足使用工况的要求。（２）要保证在生产工艺要求的工况下安全可靠运行，选型时要以经常运行的工况为选型依据，而不应以大工况为选型依据。（３）压缩机所配套的设备，如缓冲器、气体冷却器、油分离器等。应与主机配套，并满足使用工艺要求。（４）要考虑节电效益。  注意改善压缩机的运行条件，合理布置管道，尽量降低阻力损失，加强维护和用气管理。（１）改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积（对于空气，流速不超过１０－１２米／秒），管道应尽可能缩短，且不应有急转弯，余的附件；其次是降低进气温度，可增加压缩机实际吸气量，也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室凉处，必要时采取淋水降温的办法；另外，活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器定期清洗。


实践表明，进气温度每降低３度，后一级的电耗减少约１％。（２）减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时，应尽可能地缩短管道长度，减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件。的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物。 管道截面大小应当是使空气流速不致太大，若空气流量为Ｑ米３／分，其管径为Ｄ＞２０√Ｑ毫米。气不超过８－１０米／秒。另外，要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差，可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏，造成排气量的损失，造成功耗增加。３、加强用气管理，对空气压缩机站要实行产气和用气管理，要对有关用气岗位安装气体流量计，按时地统计气量、用气量，并制订指标考核。合理使用压缩空气，降低供气能耗，（１）整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题，往往排气压力高于实际需要的压力，应予调整。测试表明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低０．１ＭＰａ。电动机输入功率可减少５－８％。（２）将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合，压缩机连续运行而工序间断用气，压缩机经常空转或排空，浪费电力。据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。（３）合理地安排压缩机的运行

无油螺杆空压机的压缩是无油的，气体没有污染，反之，已经存在于气体中的杂质和液体成分对螺杆压缩机没有多大干扰。压比的变化几乎不会对实际气体流量造成影响。适宜水或液体物料的注入，以用于冷却、洗涤及防止聚合及其它不希望的过早反应。小分子量气体，如氢气；惰性气体，如氮气；水蒸汽；氧气；腐蚀性气体，如、；脏或含尘气体，如高炉煤气、焦炉煤气；有***体，如、；烃及其混合物，如、、等。离心空压机机会因聚合物粘附在叶轮上受到影响。当粘附到叶轮上的聚合物达到一定量时，会因不平衡引起振动值过高；机器性能下降。

南博瑞环境装备有限公司   在上述复杂工况下，活塞空压机需要频繁大修，甚至需要安装备机以使装置能够连续性运行。无油螺杆空压机采用刚性转子设计，在低于临界转速下运行，对不平衡引起的振动不敏感，影响。在某种意义上说，粘到转子上的***由于减小了转子之间的间隙和转子与机壳之间的间隙，反而增加了容积效率。有些情况下，合物变硬影响机器或工艺运行，可以注入水或液体溶剂来软化或溶掉聚合物。